더욱 월등한 성능 발휘, 우수한 수명보장은 표준 탭과 신제품 P 시리즈의 주요한 차이를 보여주고 있다.

* 신제품 P 시리즈 탭의 특징
- 분말 고속도공구강(HSS-PM), 즉 HSSZ 소재는 우수한 코팅 처리에 적합한 소재 층과 높은 성능과 가공성을 허용하는 고속도공구강이다.
- 앞선 PVD 코팅은 마모율을 향상시키고 탭 가공인선과 소재의 마찰계수를 줄여주며 높은 온도의 산화(Oxidation)로부터 툴(tool)을 보호해 준다.
- 특수 제작된 탭 형상은 칩(chip) 배출과 가공인선 부하를 줄여준다.
> 관통 구멍 탭 작업 : 플루트(flute)와 스파이랄 포인트(spiral point) 형상을 변경하여 칩 배출이 탭 이송에 직접적으로 영향을 미치도록 했다.
> 스파이랄 포인트 (spiral point), 탭 경사각(helix angle) 45˚는 깊은 탭 가공에 적합하다.
> 스파이랄 포인트 (spiral point), 탭 후면 경사각(back tapering)은 칩 배출 개선과 탭 가공의 전환(inversion)시 토크(torque)를 줄여 준다.
- 다양한 범위의 소재의 기계 가공에 적합하다.

P 시리즈 탭은 스트레이트 플루트(straight flutes) 및 스파이랄 포인트 (spiral point) 형상으로 관통 구멍 가공 탭에 적합하고 스파이랄 플루트 (spiral flutes)는 막힌 구멍가공에 유용하고 탭 가공 유효부위(chamfer) 형태는 “form E”를 포함한다.

P 시리즈의 전조 탭은 표준 탭인 A 시리즈와 차별적으로 고성능 탭으로 제작되었다.
전조 탭의 나사산은 절삭 가공 대신에 성형변형(plastic deformation) 형태의 나사를 형성한다.
주요한 장점은 가공 정도 때문에 발생하는 높은 인장강력(tensile strength) 형태에 적합하고 칩 제거 또는 배출이 필요하지 않다.
더불어 동일한 탭으로 관통/비 관통 나사 가공에 동시에 가능하다.
반면 고려해야 할 사항은 소재의 인장계수(elongation coefficient)가 최소 10%의 화학 성분과 최대 마모 저항이 1200N/m㎡ 반영해야 한다.
그 외에 중요한 요구사항은 크고 정확한 드릴 구멍 크기가 그것이다. 이것은 필요한 나사 공차를 얻기 위해 필요하다.

P 시리즈의 고성능 전조 탭은(cold forming taps)은 분말고속도공구강, HSSK에 의해 제작된다.
HSSK는 탁월한 마모 저항을 부여한다. 게다가, BP 시리즈는 내부 윤활 공급 채널과 축 방향 급유로 비 관통 가공에 적합하고 반경 급유는 관통/비 관통 가공에 적용된다.

S 시리즈 절삭 탭은 싱크로나이즈(Synchronized) 또는 리지드(rigid) 탭 가공을 위해 특별 제작된 것이다.
이것을 적용하기 위해서는 탭은 장비상에 따른 프로그램의 가공율(the feed rate)에 따라야 한다.
장비상의 피치 실수(pitch error)가 용인되는 것이 불가능하다. 왜냐하면 탭 가공 부속 장치(attachment)에선 보상을 제공하지 못한다.
즉,정지 또는 압축상태를 의미(traction or compression)한다.

리지드 탭 가공의 스핀들은 싱크로나이즈 회전과 축 이동이 특징이다. 이것은 일반 탭 부속이 장착된 탭 가공과 비교하여 높은 가공 절삭속도를 얻을 수 있다.

* 주요 S 시리즈 탭의 특징은 아래와 같다.
- 분말 고속도공구강, HSSK 소재
- 6h 공차의 탭 생크(shank)(일반 탭 공차에 사용되는 9h 공차 대신 적용)에 플랫(flat) 형태의 생크( ”Weldon”체결 시스템 )
- 고속 가공에 적합한 특수 형상
- 40˚ 스파이랄 플루트(spiral flute) 각으로 깊은 가공의 비 관통 탭 처리
- 나사 후면 경사각으로 칩 배출 개선 및 탭 가공 후 전환 동안의 토크 감소
- 다양한 범위의 소재의 기계 가공에 적합하다.

S 시리즈 탭 제품은 오직 리지드(rigid) 탭 가공에서만 사용한다. 만약 일반 탭 가공 장치에서 사용한다면 탭이 놀게 되고 날카로운 탭 가공 형상은 높은 축 응력을 생성하게 된다.
이것은 결국 요구되는 나사 피치(pitch)이상의 과도한 나사산 결과를 초래하게 된다.